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  • 變頻器本身的故障自診斷

     過去的晶體管變頻器主要有以下缺點(diǎn):容易跳閘,不容易再啟動(dòng),過負(fù)載能力低。由于開關(guān)器件制造技術(shù)及微處理器技術(shù)的迅速發(fā)展,變頻器內(nèi)部增加了完善的自診斷及故障防范功能,大幅度提高了變頻器的可靠性。  如果使用矢量控制變頻器中的“全領(lǐng)域自動(dòng)轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償功能”,其中“啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩不足”、“環(huán)境條件變化造成出力下降”等故障原因,將得到很好的克服。該功能是利用變頻器內(nèi)部的微型計(jì)算機(jī)的高速運(yùn)算,計(jì)算出當(dāng)前時(shí)刻所需要的轉(zhuǎn)矩,迅速對(duì)輸出電壓進(jìn)行修正和補(bǔ)償,以抵消因外部條件變化而造成的變頻器輸出轉(zhuǎn)矩變化。  目前變頻器的軟

  • 變頻器升速、降速過電流故障判斷

    變頻器的正確選擇對(duì)于控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行是非常關(guān)鍵的。選擇變頻器時(shí)必須要充分了解變頻器所驅(qū)動(dòng)的負(fù)載特性。人們?cè)趯?shí)踐中常將生產(chǎn)機(jī)械分為三種類型: 恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載、恒功率負(fù)載和風(fēng)機(jī)、水泵負(fù)載。

  • 變頻器升速、降速過電流故障判斷

      (1)升速時(shí)過電流。當(dāng)負(fù)載的慣性較大,而升速時(shí)間又設(shè)定得太短時(shí),意味著在升速過程中,變頻器的工作效率上升太快,電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速迅速上升,而電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速因負(fù)載慣性較大而跟不上去,結(jié)果造成升速電流過大。  (2)降速中的過電流。當(dāng)負(fù)載的慣性較大,而降速時(shí)間設(shè)定得太短時(shí),也會(huì)引起過電流。因?yàn),降速時(shí)間太短,同步轉(zhuǎn)速迅速下降,而電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子因負(fù)載的慣性大,仍維持較高的轉(zhuǎn)速,這時(shí)轉(zhuǎn)子繞組切割磁力線的速度太大而產(chǎn)生過電流。

  • 變頻器過壓故障處理對(duì)策

     對(duì)于過壓故障的處理,一是中間直流回路多余能量如何及時(shí)處理;二是如何避免或減少多余能量向中間直流回路饋送,使其過壓的程度限定在允許的限值之內(nèi)! ∠旅媸侵饕膶(duì)策! (1)在電源輸入側(cè)增加吸收裝置,減少過壓因素  對(duì)于電源輸入側(cè)有沖擊過壓、雷電引起的過壓、補(bǔ)償電容在合閘或斷開時(shí)形成的過壓可能發(fā)生的情況下,可以采用在輸入側(cè)并聯(lián)浪涌吸收裝置或串聯(lián)電抗器等方法加以解決。  (2)從變頻器已設(shè)定的參數(shù)中尋找解決辦法  在變頻器可設(shè)定的參數(shù)中主要有以下兩點(diǎn)。  1)減速時(shí)間參數(shù)和變頻器減速過壓自處理功能。在工藝流

  • 變頻器故障或報(bào)警排除的基本步驟

      變頻器故障或報(bào)警時(shí),一般都需要遵照以下步驟進(jìn)行排除:  1)故障機(jī)受理,記錄變頻器型號(hào)、編碼、運(yùn)行工況、故障代碼等信息;  2)變頻器主電路檢測(cè);  3)變頻器控制電路檢測(cè);  4)變頻器上電檢測(cè),記錄主控板參數(shù),并根據(jù)故障代碼進(jìn)行參數(shù)設(shè)定;  5)變頻器整機(jī)帶負(fù)載測(cè)試;  6)故障原因分析總結(jié),填寫報(bào)告并存檔。

  • 變頻器參數(shù)類故障分析方法介紹

      常用變頻器在使用中,是否能滿足傳動(dòng)系統(tǒng)的要求,變頻器的參數(shù)設(shè)置非常重要,如果參數(shù)設(shè)置不正確,會(huì)導(dǎo)致變頻器不能正常工作! 〕S米冾l器,一般出廠時(shí),廠家對(duì)每一個(gè)參數(shù)都幸桓瞿現(xiàn)?這些參數(shù)叫工廠值.在這些參數(shù)值的情況下,用戶能以面板操作方式正常運(yùn)行的,但以面板操作并不滿足大多數(shù)傳動(dòng)系統(tǒng)的要求.所以,用戶在正確使用變頻器之前,要對(duì)變頻器參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)! 〈_認(rèn)電機(jī)參數(shù),變頻器在參數(shù)中設(shè)定電機(jī)的功率、電流、電壓、轉(zhuǎn)速、最大頻率,這些參數(shù)可以從電機(jī)銘牌中直接得到;變頻器采取的控制方式,即速度控制、轉(zhuǎn)距控制、PID控制或其他方

  • 三菱變頻器常見故障分析與處理

      三菱變頻器目前在市場(chǎng)上用量最多的就是A500系列,以及E500系列了,A500系列為通用型變頻器,適合高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩和高動(dòng)態(tài)響應(yīng)場(chǎng)合的使用。而E500系列則適合功能要求簡(jiǎn)單,對(duì)動(dòng)態(tài)性能要求較低的場(chǎng)合使用,且價(jià)格較有優(yōu)勢(shì)。就三菱變頻器在市場(chǎng)上使用最廣的兩款型號(hào)的一些新的故障及相應(yīng)處理辦法做一些簡(jiǎn)單介紹。  1. OC1、OC3故障。三菱變頻器出現(xiàn)OC(過電流故障)很多時(shí)候會(huì)是以下幾方面原因造成的(現(xiàn)以A500系列變頻器為例)。(1)參數(shù)設(shè)置問題不當(dāng)引起的,如時(shí)間設(shè)置過短;(2)外部因素引起的,如電機(jī)繞組短路,包括(相間短路,對(duì)地短路等);(3)

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